1. 主要測試目的

• 耐臭氧老化性能：評估材料在臭氧環境中是否容易發生龜裂、脆化、表面粉化或物理性能下降。

• 壽命預測：通過加速老化測試，推測材料在真實臭氧環境中的使用壽命。

• 質量控制：驗證材料配方、生產工藝或防護措施（如抗臭氧劑）的有效性。

2. 關鍵測試性能指標

• 表面變化：

• 是否出現裂紋（通常觀察裂紋的數量、長度和深度）。

• 顏色、光澤或紋理的變化。

• 物理性能變化：

• 拉伸強度、斷裂伸長率等力學性能的衰減。

• 彈性或硬度的變化。

• 防護效果測試：

• 對于添加抗臭氧劑的材料，評估其防護效果的持久性。

3. 測試原理

• 在密閉箱體內，通過臭氧發生器控制臭氧濃度（通常為 pphm 或 ppm 級別）。

• 結合溫度、濕度、拉伸應變等條件，模擬或加速臭氧對材料的老化作用。

• 測試標準常參考 ISO、ASTM、GB/T 等（如 ASTM D1149、ISO 1431-1）。

4. 典型應用領域

• 橡膠制品：輪胎、密封件、膠管、電纜絕緣層等。

• 高分子材料：塑料薄膜、涂料、膠黏劑等。

• 汽車工業：測試零部件（如橡膠密封條）的耐久性。

• 電線電纜：評估絕緣層在臭氧環境下的可靠性。

5. 與實際環境的關聯

大氣中的臭氧（尤其在工業區或紫外線強的地區）會加速材料老化。試驗箱通過提高臭氧濃度、溫度或機械應力，在短時間內重現長期使用中的老化現象，幫助改進產品設計或材料配方。